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硅酸鈉(泡花堿)工藝及離心機設備方案
信息來源:湘潭輝煌離心機機械制造有限公司  發布時間:2013/1/22  瀏覽數量:3036

    目前.國內已有數家生產九水偏硅酸鈉廠家。五水偏硅酸鈉有天津堿廠,烏海市化工廠 鄭州泡花堿廠等廠家生產. 由于工藝為母液循環法.故投資在1∞ 一200萬元以上。每廠家產量約幾千噸/年,并且產品潮解,不易長久存放及使用.天津東方紅化工廠從瑞典引進的萬噸級偏硅生產裝置已投產使用。
    化學名稱: 硅酸鈉又稱水玻璃
    俗名: 泡花堿
    液體水玻璃: 無色透明或帶淺灰色粘稠狀液體。
    當雜質含量極少時,玻璃狀無水固體硅酸納是無色透明的玻璃體。隨著雜質含量的增加,玻璃體出現顏色。雜志中鐵的氧化物使其呈現淡棕或深棕色,甚至是黑色。顏色的深淺又隨模數的減小而加深。
濕法生產工藝過程說明
 
    本工藝母液循環法,使用原料燒堿、液體燒堿,通過反應釜,生產液體泡花堿,過濾后,經過調整蒸發濃縮后,結晶生五水偏硅酸鈉、然后入活塞推料離心機進行固液分離(該系列離心機適用于分離中顆粒的結晶狀或纖維狀物料的懸浮液,尤其適用需在機內洗滌的物料。但要求供料濃度穩定、進料均勻。即懸浮液固相含量為35-60%,固相平均粒度為0.2-3mm(改變篩網間隙可分離粒度為0.08-0.2mm的物料),懸浮液溫度不超過80℃,分離甩干后的干渣可以達到90%以上的干度,一般情況下干度在96.5%左右(含水率≤3.5%)。 生產過程無母液產生,節省原料、生產成本低.產品干燥.流動性好,易存放等特點。
    本工藝也可通過液相法直接生產50度,2.2-2.5M液體直接出售
   采用石英砂和液體燒堿在反應釜內通過高溫高壓的蒸汽,由于設備承壓能力不同,分為兩種生產工藝,一種為石英砂和低濃度的燒堿,采用大約0.5MPa的壓力下反應,生成低于40°Be’的液體產品,由于反應不完全,產生剩余大量的石英砂,需要重復使用,此種生產工藝效率低,耗能大,在配料時需要加入少量的水,產生較多的廢渣,只能生產2.5模數以下的產品。在國外部分生產廠家,采用顆粒極為均勻的細石英砂(嚴格說不能稱之為石英砂,白土,資源量極少,能夠生產超過模數2.5以上的產品,據說能達至3.4左右,大陸地區沒有此資源,在日本、臺灣有極少量)。
    另一種是采用較高濃度的燒堿和石英砂作為原料,壓力超過1.0MPa,在反應釜內經過較長時間的反應,生成可以達到60°Be’的產品,經過過濾后,成為清澈的液體產品。此種方法優點是產品耗能低,能夠生產高濃度的產品。特別是適用于下游偏硅酸鈉產品的生產。產品主要采用48% 的燒堿,生成模數1.4~1.6的產品,易于過濾,不需要加助濾劑,生產成本低。

 
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